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激光淬火

激光淬火

发布时间:1970.01.01浏览次数:

激光淬火简介:
激光表面淬火是激光表面改性方面的技术。它是高能激光束照射到工件表面,使表层温度迅速升高至相变点之上(低于熔点),由于金属良好的导热性,当激光束移开后,通过工件快速的自激冷却,实现材料的相变硬化。
 
激光表面淬火具有以下主要特点:
材料高速加热和高速冷却,加热速度可达104- 109℃/s,冷却速度大于104℃/s;激光表面淬火件的硬度高,通常比常规淬火高5%~ 10%,淬火组织细小,硬化层深度约为1mm左右;由于加热和冷却速度快,热影响区小,对基材的性能及尺寸影响小;易于实现局部、非接触式处理,特别适于复杂精密零件的硬化加工;生产效率高,易实现自动化操作,无需冷却介质,对环境无污染。
   材料表面的应力状态直接影响材料的疲劳性能。采用合适的激光表面淬火工艺,可使金属材料的显微组织明显细化、表面硬度提高并具有残留压应力,从而有效地提高材料的疲劳抗力。如30CrMnSiNi2钢经激光表面淬火后,其圆角试样的疲劳性能可提高98%。
 
激光淬火的优点:
 
► 激光淬火工件变形很小,内应力小,废品率低。
► 表面具有很高的残余压应力,可改善零件的抗疲劳强度。
► 加工工艺便捷,可针对性选区加工,能耗少,成本低。
► 工件不需要水冷、油冷,无污染,属于环保性热处理加工。
► 无“尖角效应”,对有拐角的零部件进行淬火加工时不容易产生裂纹。
► 淬火后不需要回火,更适合汽车零部件局部小区域的淬火加工。
► 激光淬火以后,对表面粗糙度影响小,不需要后续表面加工。
► 对铸铁进行淬火时,如果表面微熔,可产生细密莱氏体组织,耐磨性提高3-4倍。
► 设备移动方便,可灵活选择加工场所。无环境污染,与国家环保政策相适应。

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