激光淬火
激光淬火
发布时间：1970.01.01浏览次数：次
激光淬火简介：
激光表面淬火是激光表面改性方面的技术。它是高能激光束照射到工件表面，使表层温度迅速升高至相变点之上(低于熔点)，由于金属良好的导热性，当激光束移开后，通过工件快速的自激冷却，实现材料的相变硬化。
激光表面淬火具有以下主要特点：
材料高速加热和高速冷却，加热速度可达104- 109℃/s，冷却速度大于104℃/s；激光表面淬火件的硬度高，通常比常规淬火高5%~ 10%，淬火组织细小，硬化层深度约为1mm左右；由于加热和冷却速度快，热影响区小，对基材的性能及尺寸影响小；易于实现局部、非接触式处理，特别适于复杂精密零件的硬化加工；生产效率高，易实现自动化操作，无需冷却介质，对环境无污染。
材料表面的应力状态直接影响材料的疲劳性能。采用合适的激光表面淬火工艺，可使金属材料的显微组织明显细化、表面硬度提高并具有残留压应力，从而有效地提高材料的疲劳抗力。如30CrMnSiNi2钢经激光表面淬火后，其圆角试样的疲劳性能可提高98%。
激光淬火的优点：
► 激光淬火工件变形很小，内应力小，废品率低。
► 表面具有很高的残余压应力，可改善零件的抗疲劳强度。
► 加工工艺便捷，可针对性选区加工，能耗少，成本低。
► 工件不需要水冷、油冷，无污染，属于环保性热处理加工。
► 无“尖角效应”，对有拐角的零部件进行淬火加工时不容易产生裂纹。
► 淬火后不需要回火，更适合汽车零部件局部小区域的淬火加工。
► 激光淬火以后，对表面粗糙度影响小，不需要后续表面加工。
► 对铸铁进行淬火时，如果表面微熔，可产生细密莱氏体组织，耐磨性提高3-4倍。
► 设备移动方便，可灵活选择加工场所。无环境污染，与国家环保政策相适应。
